1.废纸打包机系统太长太长，弯曲太多，局部压力损失和沿路径压力损失。液压系统中存在多余的液压回路或冗余液压组件。

  2.在废纸打包机系统中，卸载电路出现故障或由于未安装卸载电路，工作停止时油泵无法卸载，泵的整个流量在高压下溢出，造成溢流损失和加热，导致油加热。 。

 3.固定泵供油系统，根据快进速度选择泵容量。在运行期间，大部分过量流量将在高压下从溢流阀溢出并产生热量。 液压系统中的液压元件规格是不合理的。 当选择阀门时，由于尺寸小，能量损失太大，导致系统升温，或者噪音是由高流量引起的。当使用泵时，泵的流量太大，多余的油从溢流阀溢出而产生热量。

 4.部件精度不足，装配质量差。相对运动之间的机械摩擦损失大，系统中液压元件的设计结构不合理，制造质量差。 油通过阀门后，压力损失大，内部泄漏严重。

 5.配件的匹配间隙太小，内外泄漏量大，导致体积损失大。为什么热量会产生热量？ 如果泵的容积效率降低，则热量很快。

 6.油箱容积太小，散热面积不够，没有安装油冷却装置，或者使用冷却装置，但容量太小。

  7.选择油的粘度不好，粘度大，粘性阻力大。如果废纸打包机的液压油的粘度太小，则泄漏会增加，并且两种情况都会导致油加热。

 废纸打包机操作规范：打包机的操作顺序一般分为门盖下盖，侧压缸，主压缸，返回行程，翻转等。具体情况如下：
（1） 门盖置于门盖气缸阀门手柄下方，门盖气缸推开门盖，切割外壳外露的材料，对材料进行初级压缩，锁头插入锁套内锁住门盖，以免浮动。 在压力指示达到系统压力后，将手柄拉至中间位置并卸下系统。 

 （2）侧压缸进气门关闭后，侧压缸阀门手柄被拉到前位，高压油通过侧压缸阀进入侧压缸，推动活塞前进，侧面压头前进到材料的二次压缩。 在气缸行程到位后将手柄移动到空档位置（压力表示达到系统压力）。

 （3）主压缸进入侧压缸并进入位置后，主压缸阀的手柄被拉到前位，主压缸驱动主压头前进，物料到达 压缩，此时材料被压缩和成形。在该值达到系统压力后，在保持3至5秒后将手柄保持在中立位置。

 （4）将侧压缸和主压缸阀手柄依次返回到后部位置，侧压缸和主压缸返回。 在返回行程到位后，门盖气缸阀的手柄被拉到后部位置，活塞杆驱动滑块拉出锁并打开门盖。 

 （5）废纸打包机转动袋子以将翻转汽缸阀的把手转到前部位置，并且转出汽缸前进，并且压缩室中的压制成形的质量体从压缩室中转出。

 （6）转动包装，将转动气瓶阀门的手柄重置到后部位置，然后转动气瓶进行复位。

 （7）中间停止手动阀门手柄，系统空载运行，打捆机停止工作。